应用领域

概述

铜萃取是湿法炼铜中的核心环节，主要利用溶剂萃取法实现低品位铜矿、废铜料或铜浸出液中铜离子的分离、富集与提纯，广泛应用于现代铜冶炼工业，具有能耗低、回收率高、环保性好的特点。

核心设备

离心萃取机

高端高速萃取设备，利用离心力实现两相快速分离，处理时间短、分离纯度高，适用于医药级、食品级化工原料的提纯。

混合效率高 分离萃取效果好

萃取塔

高效塔式萃取设备，通过涡轮强化两相混合，分离效率高、占地面积小，适用于芳烃提纯、有机酸分离等精细化工场景。

分离高效 占地小

混合澄清槽

传统高效萃取设备，由混合室和澄清室组成，操作简单、运行稳定，适用于大规模化工原料分离，单级处理量可达50~500m³/h。

级效率高 放大效应小

应用场景

低品位铜矿湿法冶金提铜

针对硫化矿、氧化矿等低品位铜矿（铜含量低于 0.5%，火法冶炼不经济），采用 “浸出 — 萃取 — 电积”工艺：先用硫酸等浸出剂将矿石中的铜溶解为铜离子溶液，再通过萃取剂（如羟肟类）选择性萃取铜离子，与铁、铝等杂质分离，反萃后得到高纯度硫酸铜溶液，最后经电积产出阴极铜（纯度99.99%）。

电子废弃物资源化回收铜

随着电子垃圾（废旧电路板、电线电缆、电池）产量激增，萃取工艺成为再生铜回收的关键技术。先将电子废弃物破碎、拆解，通过酸浸或生物浸出提取铜离子，再利用萃取剂分离铜与金、银、钯等贵金属，实现铜的富集提纯。

湿法炼锌副产铜的回收

锌矿（如闪锌矿）常伴生铜、铅、镉等有价金属，在湿法炼锌的浸出工序中，铜离子会进入硫酸锌溶液，不仅影响锌的电积质量，还会造成铜资源浪费。通过萃取工艺，可选择性提取硫酸锌溶液中的铜离子，反萃后回收硫酸铜或阴极铜，萃余液则返回锌电积系统。

电镀 / 冶金废水处理与铜回收

电镀行业的镀铜废水、冶金行业的酸洗废水，常含有 50-500mg/L 的铜离子，直接排放会污染环境，同时浪费资源。采用萃取工艺：先调节废水 pH 值，再用萃取剂萃取铜离子，反萃后得到可回用的硫酸铜溶液，萃后废水铜含量可降至 0.5mg/L 以下，达到排放标准。