萃取槽水联动试车

萃取槽水联动试车方案及流程是一个复杂而细致的过程，旨在确保萃取槽和水处理系统在实际生产过程中能够正常、稳定地运行。

试车目的

1. 打通流程：以水为介质，模拟化工试车程序，打通整个工艺流程。

2. 调试仪表：调校流量计、液位计、温度计、压力表等仪表，确保其正常运行。

3. 检验系统：对生产工艺流程、设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患。

4. 训练人员：对操作人员进行全面训练，提高其技术水平，为投料试生产创造条件。

5. 清洗系统：彻底清洗出系统的脏物、杂物，防止堵塞设备、管道、阀门等。

试车前的准备工作

1. 设备检查：

• 检查萃取槽和水处理系统的完好性、连接的紧密性、阀门的灵活性等。

• 检查各运行设备的润滑情况、冷却水情况。

• 清除容器内的杂物，确保设备内部清洁无异物。

2. 公用工程系统：

• 确保工艺水、生活水、酸性循环水、清洁循环水、脱盐水、低压蒸汽、仪表空气、压缩空气、供电等能满足全系统联动试车要求。

3. 安全环保措施：

• 准备好安全防护用品，确保消防器材齐全，消防设施已试运行达到设计要求并处于正常备用状态。

4. 人员准备：

• 试车方案和岗位操作法已经上级管理部门批准，组织机构已建立，试车人员已经就位。

• 各岗位操作人员已学习试车方案，各部门和人员分工明确。

试车流程

1. 启动阶段：

• 在确认设备无误后，开始启动设备。首先，将水注入萃取槽，然后逐渐加入溶剂，观察两者是否能正常混合。

• 在此过程中，要密切关注设备的工作状态，如有异常应立即停止试车，查明原因并处理。

2. 运行阶段：

• 在设备运行过程中，对各项参数进行实时监控，如温度、压力、流量等。

• 对出水质量进行检测，以确保其达到预期的标准。

• 调试仪表及自控系统，确保其正常运行。

3. 检查与记录：

• 检查所有的槽、管道、阀门、地槽、地沟是否有泄漏。

• 检测所有加热器、冷却器、塔、罐的操作参数是否达到设计要求。

• 记录试车过程中的各项数据，为后续的评估和改进提供依据。

4. 结束阶段：

• 试车结束后，及时关闭设备，并对设备进行检查，看是否有磨损、堵塞等情况。

• 对试车过程进行总结，分析可能出现的问题，并提出改进措施。

• 相关人员确认并签字以保证试车合格。

注意事项

1. 安全操作：试车期间必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 数据记录：试车过程中要做好各方面的数据收集和记录，以便后续分析和改进。

3. 问题处理：遇到问题时，要冷静应对，及时找出问题的原因并采取有效的措施进行处理。

通过以上方案及流程的实施，可以确保萃取槽水联动试车的顺利进行，为后续的投料试生产打下坚实的基础。