实验型离心萃取机

离心萃取机主要用于液液萃取、有机相洗涤和液液两相分离（油水分离）等工段，目前离心萃取机在精细化工（农药、医药和化工中间体等合成后处理工段）、发酵（有机酸、抗生素类等）、湿法冶金和环保等行业得到广泛应用，它与传统的液液萃取分离设备在工作原理上有较大的的区别，是一种连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备。设备可以单独使用，也可以多级串联使用，在工业应用时可快速的实现不同级数的逆流萃取和错流萃取。

设备主要由电动机、转鼓、混合机构、外壳和管道等组成(详细见下图)，设备的工作过程包括混合过程和分离过程两部分，这两个过程为连续化进行。具体如下：

混合过程：轻、重两相物料通过进料泵按照工艺要求的比例，分别从离心萃取机下部的进料口送入设备的混合区内，电动机高速驱动混合结构，使轻、重两相快速混合分散，从而完成混合传质过程。

分离过程：混合液在涡流盘或进料器的作用下进入转鼓，在腹板形成的腔区内，混合液很快与转鼓同步旋转，在离心力的作用下，密度大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁；密度小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由轻重相出口流出，完成两相分离过程。

为满足客户需求，正分萃取提供萃取设备咨询和服务：从前期工艺目标或工艺操作条件的沟通、规划、方案设计、按需定制、生产制造等，帮助您建设理想的萃取设备，更大程度让您省心、安心，欢迎咨询！

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工作原理

1.轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

2.混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

设备优势

1.混合效果好，萃取效率高，根据不同的物料体系要求，可以灵活搭配混合结构，实现高效萃取。

2.两相分离效果好，设备采用离心力将水相和有机相进行分离，分离快速稳定，避免人为因素干扰。

3.设备在线持液量小，设备内部持液量较小，例如6m³/h处理量设备的持液量可为35L。

4.设备放大效应小，设备使用离心力进行分离并采用精密混合，是典型的过程强化设备，放大效应较小。

5.节能环保，设备功率较小，全密闭，高效环保节能设备。

6.设备占地面积小，结构紧凑节省占地面积和操作空间。

设备型号和参数

设备应用领域

1.制药行业：医药中间体、原料药的制备，中药物质提取等

2.精细化工：化工、农药中间体，香料、化妆品原料提取，DMF、DMAC等有机溶剂的

3.石油行业：润滑油萃取精制，柴油脱硫等

4.食品行业：乳酸、柠檬酸发酵液萃取分离，食用油、食品色素萃取等

5.湿法冶金：铜、钒、镍、钴、锌、铷及稀土元素等萃取分离，盐湖硼、锂萃取

6.环保行业：含酚废水、废酸处理、印染废水(H酸、T酸等)、DMF废水、萘磺酸废水等处理

7.油水分离：部分有机溶剂与水的分离