一、项目背景与挑战
在化工生产过程中，高盐高有机废水因盐分浓度高、有机污染物种类复杂、降解难度大，长期以来都是环保治理领域的重点和难点，也是制约化工企业绿色可持续发展的关键瓶颈。尤其对于苯酚、萘等芳香族有机物与高浓度氯化钠、硫酸钠共存的废水，传统处理工艺往往难以兼顾处理效果与成本控制，成为众多化工企业面临的共性困境。
本次案例中的陕西大型化工企业，主要从事精细化工产品生产，年产生高盐高有机废水达3万吨。该批废水成分复杂，不仅含有大量难降解的苯酚、萘等有机污染物，还含有高浓度氯化钠、硫酸钠，废水水质波动较大，给处理工艺的稳定性带来了极大挑战。
在引入江苏正分工业萃取塔之前，该企业一直采用“蒸发结晶+生物处理”的传统工艺处理废水。该工艺存在两大核心问题：一是处理成本居高不下，经核算，每吨废水处理成本高达880元，每年仅废水处理一项就耗费企业大量资金，加重了企业的经营负担；二是处理效果差强人意，出水化学需氧量（COD）波动在900-1600mg/L之间，远超《化工行业水污染物排放标准》（GB 18918-2002）中规定的200mg/L限值，企业面临严重的环保排放压力，多次被要求整改，直接影响了企业的正常生产运营和可持续发展布局。
随着国家环保政策的不断收紧，化工企业废水达标排放要求日益严格，《促进环保装备制造业高质量发展的若干意见》中明确提出要攻克高盐废水处理等核心技术瓶颈，推动企业实现减污降碳、节能降耗目标。在此背景下，该陕西化工企业迫切需要寻找一种高效、节能、低成本的废水处理技术，破解当前的环保困境。
二、技术选型与设备配置
为彻底解决废水处理难题，该陕西化工企业成立专项技术团队，开展了为期6个月的多方考察、技术论证与工艺对比，重点调研了国内外多家萃取设备厂商的产品，结合自身废水成分复杂、处理量大、环保要求高且需控制成本的实际需求，最终慎重选定江苏正分工业萃取塔作为废水处理升级的核心设备。
选型过程中，企业重点对比了萃取塔与传统混合澄清槽（萃取槽）的性能差异，最终选择萃取塔的核心原因的在于：同等处理量下，萃取塔占地面积仅为萃取槽的1/3-1/5，适配企业车间场地紧凑的现状；同时萃取塔采用逆流接触+构件强化传质原理，传质效率远高于萃取槽，能更高效分离废水中的苯酚、萘等难降解有机物，可有效解决传统工艺COD去除不彻底的问题。而选择江苏正分的核心考量，在于其设备在高盐有机废水处理领域拥有多项成功案例，且能提供从工艺设计、设备定制到售后维护的全流程服务，适配企业的个性化需求。
结合企业3万吨/年的废水处理需求，江苏正分为其定制了一套工业级连续逆流萃取塔系统，具体设备配置如下：
1. 核心设备：定制型高效萃取塔1台，塔体采用316L不锈钢材质，适配高盐、强腐蚀性废水环境，塔高12米，直径1.5米，单塔处理能力可达1250L/h，支持24小时连续运行，满足企业规模化废水处理需求；
2. 配套系统：配备自主研发的专用环保型萃取剂储存与循环系统、萃取相分离系统、溶剂再生系统及自动化控制系统，实现废水进料、萃取、分离、溶剂再生全流程闭环运行；
3. 辅助设备：配套预处理调节池、精密过滤设备，用于去除废水中的悬浮杂质，避免堵塞萃取塔内构件，保障设备稳定运行；同时配备在线COD监测仪，实时监测出水水质，确保达标排放。
整套系统的选型与配置，充分结合了企业废水水质特点和生产实际，既保证了处理效果的稳定性，又兼顾了运维便捷性和成本可控性，为后续废水达标排放和成本节约奠定了坚实基础。
三、技术突破与创新点
江苏正分工业萃取塔之所以能彻底解决该陕西化工企业的废水处理难题，核心在于其相较于传统工艺、普通萃取设备，在技术上实现了多重突破与创新，具体体现在以下4个方面：
1. 传质效率优化创新：突破传统萃取塔传质效率低的瓶颈，创新采用“多级逆流萃取+脉冲强化传质”结构，通过液流脉动促使液滴不断破碎、聚并，持续更新传质界面，将液滴直径控制在0.1-2mm，大幅提升目标物质传质速率，传质系数较传统萃取设备提升40%以上，可高效捕捉废水中的苯酚、萘等难降解有机物，直接推动COD去除率达到99%。
2. 萃取剂定制化创新：针对该企业废水“高盐+高芳香族有机物”的特点，定制研发环保型专用萃取剂，相较于普通萃取剂，对苯酚、萘的选择性萃取能力提升30%以上，且与水相分离速度快，不易产生乳化现象，同时萃取剂可循环再生，再生率达98%以上，有效降低萃取剂损耗，减少二次污染，进一步控制处理成本。
3. 抗高盐腐蚀设计创新：塔体及内部构件采用316L不锈钢与碳化硅陶瓷复合材质，经过特殊防腐处理，可长期耐受高浓度氯化钠、硫酸钠的腐蚀，设备使用寿命延长至15年以上，相较于普通萃取塔，运维频率降低50%，解决了高盐废水处理设备易腐蚀、寿命短的行业痛点。
此外，该萃取塔工艺还实现了“萃取-分离-溶剂再生”一体化集成，相较于传统工艺，省去了多个中间处理环节，流程更简洁，占地面积减少40%，运行能耗降低35%，进一步凸显了技术的先进性和经济性。
四、行业价值与推广意义
该陕西化工企业引入江苏正分工业萃取塔后，实现了废水处理的全方位升级，不仅解决了自身的环保与成本难题，更为国内同类化工企业高盐高有机废水处理提供了可复制、可推广的典范，具有重要的企业价值和行业推广意义。
从企业层面来看，项目落地后取得了显著的经济效益和环保效益：一是废水处理效果实现质的飞跃，COD去除率稳定在99%以上，出水COD浓度控制在20mg/L以内，远低于200mg/L的国家标准限值，彻底解决了企业的环保排放压力，规避了环保整改、停产等风险，保障了企业正常生产运营；二是处理成本大幅降低，每吨废水处理成本从880元降至560元以下，年节约废水处理成本超480万元，显著提升了企业的市场竞争力和盈利能力；三是实现了资源循环利用，萃取过程中回收的苯酚、萘等有机物可重新用于生产，进一步提高了资源利用率，践行了循环经济理念。
从行业层面来看，该案例的成功落地，打破了传统工艺处理高盐高有机废水“效果差、成本高”的困境，验证了江苏正分工业萃取塔在化工高盐高有机废水处理领域的可行性和优越性，为国内同类化工企业（尤其是精细化工、煤化工企业）提供了切实可行的技术参考方案，有效解决了行业内长期存在的废水处理痛点。
从产业与政策层面来看，该项目的成功实施，契合《促进环保装备制造业高质量发展的若干意见》中关于高盐废水资源化、环保装备智能化升级的要求，推动了化工废水处理技术的迭代升级，助力化工行业向绿色化、低碳化、循环化转型，同时也带动了环保装备制造业的高质量发展，为我国“双碳”目标的实现和生态文明建设提供了有力支撑。
此外，该案例还彰显了江苏正分在工业萃取设备领域的技术实力，其定制化、全流程的服务模式，也为环保装备企业与化工企业的合作提供了新的思路，具有广泛的推广价值。
结语
高盐高有机废水处理难题的破解，是化工企业实现绿色可持续发展的必由之路，也是推动化工行业高质量发展的重要举措。该陕西大型化工企业通过多方考察选型，引入江苏正分工业萃取塔，成功实现了高盐高有机废水达标排放、成本大幅节约、资源循环利用的多重目标，不仅摆脱了环保与经营双重压力，更成为化工行业绿色转型的标杆案例。
江苏正分工业萃取塔凭借其技术创新、高效节能、稳定可靠的优势，精准契合了化工企业废水处理的核心需求，破解了传统工艺的诸多瓶颈。未来，随着国家环保政策的持续收紧和化工企业绿色转型需求的不断提升，江苏正分工业萃取塔有望在更多化工、精细化工、煤化工等领域得到广泛应用，为更多企业提供高效、低成本的废水处理解决方案，助力我国化工行业全面迈向绿色化、可持续发展的新高度，推动环保装备制造业与化工产业协同升级。
