四川某精细化工企业生产工况含强腐蚀性酸性介质，原有传统釜式间歇萃取工艺存在分相慢、产能不稳定、溶剂挥发大、防腐成本高、环保压力大等诸多问题。为优化生产工艺、实现连续化合规生产，企业引入江苏正分5台LXC-150钢衬氟离心萃取机，搭建全套密闭连续液液萃取系统，应用于产品萃取、有机相洗涤、油水分离核心工段，配套防爆电控、全防腐输送泵组，适配化工高危腐蚀生产环境。
现场痛点
物料腐蚀性强，常规设备易腐蚀损坏，维保更换成本高；
间歇釜萃取静置时间久，生产效率低，产品品质批次差异大；
开放式作业导致有机溶剂挥发严重，VOCs排放不达标；
设备占地大、人工消耗多，整体生产运行成本偏高。
设备解决方案
项目采用江苏正分LXC-150钢衬氟离心萃取机组，整机钢衬氟防腐材质，可耐受强酸、强碱及各类腐蚀性有机溶剂，完美匹配现场恶劣工况。设备支持多级逆流连续萃取，模块化结构占地小巧，适配老车间技改场景，全程密闭自动化运行，兼顾安全性、稳定性与环保性，全套装置满足化工防爆生产标准。
应用成效
工艺升级：间歇生产改为连续自动化萃取，生产效率大幅提升，产品纯度与品质稳定性显著优化；
降本增效：防腐设备耐用性强，大幅降低设备损耗与维保成本，溶剂回收率有效提升，减少原料浪费；
环保合规：全密闭运行杜绝溶剂挥发，降低车间VOCs排放，油水分离彻底，减轻后端污水处理压力；
精简运维：设备占地小、自动化程度高，减少人工值守，简化现场运维流程。
案例总结
本次项目通过LXC-150钢衬氟离心萃取机完成老旧萃取工艺升级，高效解决精细化工强腐蚀介质的液液分离难题，实现了连续化生产、防腐耐用、环保合规、降本增效的多重目标，是精细化工行业腐蚀工况萃取工艺优化的成熟落地案例。
