广东某新材料企业中间体提纯萃取技改项目完成调试并稳定投产。该项目选用江苏正分科技 LXC‑350 离心萃取机，搭建四级连续逆流萃取生产线，对原有间歇釜式萃取工艺实施升级改造。

企业原有釜式萃取工艺存在分层时间长、产品品质波动大、溶剂损耗高、占地大等问题，制约产品纯度与规模化生产。项目采用多台 LXC‑350 离心萃取机串联配置，搭配 PLC 集中控制系统，适配腐蚀性料液工况，完成中间体萃取、洗涤分离全流程连续作业。

技改完成后，萃取工段实现连续化生产，整体产能提升 1.7 倍，目标产物萃取收率提升至 92.8%，中间体成品纯度达 99.1%，批次品质稳定性显著提高。有机溶剂消耗量下降约 32%，萃取工段占地面积缩减近 60%，同时降低岗位人工投入与后端废水处理负荷，设备可满足企业二十四小时连续生产运行需求。

本项目为精细新材料行业间歇萃取工艺向连续化装备升级，提供了成熟可借鉴的实践范例。