本项目为上海某环保企业铜酸废液资源化治理项目，针对工业生产产生的含铜酸性废液铜含量超标、资源浪费、环保处置难度大等问题，采用江苏正分320L混合室萃取槽作为核心处理设备，搭配多级连续萃取工艺，实现废液除铜与铜资源富集回收双重目标，兼顾环保达标与资源循环利用价值。

项目核心工艺采用成熟的3级萃取+2级水洗+3级反萃多级串联流程，全程自动化连续运行。含铜酸废液经预处理去除杂质后，依次进入3级萃取工序，通过萃取槽高效混合传质，将废液中的铜离子精准转移至有机相，初步实现铜与废液分离。随后经过2级水洗工序，有效洗脱有机相夹带的酸性杂质与多余杂质离子，提升铜产品纯度，避免杂质影响后续回收效果。最后通过3级反萃工艺，将有机相中的铜离子高效解析富集，得到高浓度铜液，可进一步资源化回收利用。

项目选用的江苏正分320L混合室萃取槽，采用耐腐蚀材质，适配酸性废液处理工况，混合室容积设计合理，传质效率高、分相速度快，有效规避传统萃取设备混合不均、夹带损耗、处理效率低等痛点。设备运行稳定、能耗较低，可适配项目连续化、规模化处理需求。

项目落地运行后，废液中铜离子去除效果优异，出水水质稳定达标，彻底解决铜酸废液超标排放的环保隐患。同时实现铜资源高效富集回收，变废为宝，大幅降低企业危废处置成本，助力企业达成绿色生产、节能降耗的环保生产目标，为同类含铜废液资源化治理提供了成熟可行的应用范本。