在湿法冶金行业，金属离子的高效分离与提纯是整个工艺流程中的关键环节。然而，传统设备普遍存在传质效率低下、处理规模受限、耐腐蚀性能不佳等短板，难以契合现代工业对环保与经济效益的双重追求。江苏正分科技有限公司推出的中试萃取槽，凭借其出众的性能、成熟的技术及完善的适配性，在湿法冶金中试阶段发挥了不可替代的关键作用，以下是具体的应用实例。
案例背景
湖北一家湿法冶金企业，专注于从成分复杂的矿石（含低品位铜、镍、钴等）中提取有价金属，同时涉足废旧锂电池等二次资源的回收处理。但在利用传统萃取设备处理这类复杂物料时，面临着萃取效率低下、金属回收效果不理想、易乳化、药剂消耗大等难题，且设备耐腐蚀性不足，难以适配强酸浸出液的工况的需求，严重制约了企业工艺升级与效益提升。为攻克这些难题，该企业经过多方调研对比，决定引入江苏正分科技有限公司的中试萃取槽，对现有工艺进行优化升级，破解低品位资源分离难、回收率低的行业痛点。
设备优势
江苏正分科技的中试萃取槽，依托公司在连续化化工设备领域的研发实力，结合湿法冶金行业的实际需求，在结构设计、材质选用以及性能展现方面均具备显著优势，贴合低品位金属提取、二次资源回收等多元场景需求。
结构设计上，采用“混合室+澄清室”一体化模块化设计，级间可自由拆分组合，适配不同处理规模和金属分离需求，同时优化搅拌桨形式与腔体布局，减少设备内部的死角和涡流，大幅提升混合与澄清效果，有效避免乳化现象，降低破乳剂用量40%以上。设备采用无焊缝槽体设计，搭配合理的界面调节结构，无底部轴承设计，有效规避了漏液风险，保障了设备运行的稳定性，且结构简单、操作便捷，支持多级串联使用，放大可靠，单级萃取率参数经放大后仍能保持稳定。
材质选用上，萃取槽提供PVC、PPH（聚丙烯）、PTFE、不锈钢等多种材质选择，可根据料液腐蚀性、工艺温度灵活适配，具备优异的耐腐蚀性与耐高温性，能够从容应对湿法冶金中强酸浸出液等复杂介质和工艺条件，使用寿命延长至15-20年，大幅降低设备维护成本。
此外，设备集成智能控制模块，可实时监测pH值、温度、流量等关键参数，自动调整萃取剂配比和设备转速，确保分离效果波动控制在±0.5%以内，减少非计划停机时间，进一步提升工艺稳定性与操作便捷性，契合现代工业绿色化、智能化发展需求。
应用过程
原料引入
将含有铜、镍、钴等金属离子的矿石浸出液（或废旧锂电池酸浸液）作为原料液，经进料口精准输送至中试萃取槽的混合室。同时，根据金属分离需求，将P204、P507等适配有机萃取剂通过另一个进料口引入混合室，进料流量可通过智能控制系统精准调节。
搅拌混合
在混合室中，搅拌器按照预设转速高速运转，促使浸出液与萃取剂充分接触、均匀混合，将液滴细化均匀，大幅提升传质效率。在搅拌的作用下，浸出液中的铜、镍、钴等金属离子与萃取剂发生选择性化学反应，生成稳定配合物，并逐渐转移至有机相（萃取剂）中，实现目标金属与杂质的初步分离。
溢流进入澄清室
混合后的两相液体通过溢流挡板平稳流入澄清室，澄清室容积经优化设计（为混合室3-5倍），可延长液体停留时间，助力两相充分分离。在重力作用下，密度较大的水相（浸出液，含杂质）下沉至底部，密度较小的有机相（萃取剂，负载金属离子）上浮至表面，形成清晰的相界面，通过界面调节管可精准控制相界面高度，避免相夹带导致的金属损失。
分别排出
分离后的负载金属离子萃取剂和杂质浸出液，分别通过不同的出口精准排出萃取槽。负载金属离子的萃取剂可进一步通过反萃取等工艺，洗脱金属离子并回收循环利用，萃取剂循环利用率达98%以上；而杂质浸出液则进入后续处理工段，经深度净化后达标排放或循环回用，实现环保与资源利用的双重效益。
应用效果
萃取效率显著提升
借助江苏正分科技的中试萃取槽，该企业的萃取效率较传统设备提升30%以上，单级萃取效率可达98.5%。与传统设备相比，萃取时间大幅缩短，金属离子的转移更为充分，有效解决了传统设备传质效率低、分层等待时间长的难题，大幅提升了生产效率，同时降低了萃取剂消耗，运维成本降低40%。
金属回收率大幅提高
在中试过程中，该企业成功将铜、镍、钴等金属的回收率提升至95%以上，其中钴回收率从传统工艺的78%提升至96.5%，废旧锂电池中钴回收率更是突破98%，镍回收率达96%以上，再生金属纯度稳定在99.5%以上，可直接用于后续精炼或电池级产品制备。这不仅为企业带来了更可观的经济效益，还减少了金属资源浪费和重金属对环境的污染，实现了资源循环利用。
工艺稳定性显著增强
江苏正分中试萃取槽的稳定运行，有效确保了整个湿法冶金工艺的稳定性。设备存液量充足，能适应一定范围的料液波动，在处理成分复杂、粘度较高的低品位矿石浸出液和废旧电池浸出液时，可保持较高的萃取效率和金属回收率，无明显乳化、漏液等问题。同时，智能控制系统的应用，进一步提升了工艺可控性，为后续工业化放大生产提供了可靠的参数参考和技术支撑，助力企业实现从“粗放式处理”向“精细化、绿色化、规模化”转型。
江苏正分科技凭借其精良的工艺、创新的技术和完善的服务，其萃取槽产品已广泛应用于湿法冶金、新能源、环保等多个领域，为企业工艺升级、效益提升和绿色发展提供了全周期解决方案，彰显了其在连续化化工设备领域的核心实力。
