一、项目概述
安徽某化工生产企业主营精细化工产品萃取提纯、物料分离精制等核心工序，原有传统萃取设备存在人工操作误差大、进料流量波动明显、两相分离不彻底、产品品质不稳定等问题，难以适配企业规模化、标准化、自动化的生产升级需求。为优化萃取生产工艺、提升物料分离精度、保障产品合格率，企业经过多方调研与设备选型，最终引入江苏正分ZFW-400涡轮萃取塔，配套自动化进料系统与PLC仪表控制系统，完成生产线萃取工序的智能化升级改造。设备投运后，整套萃取系统运行稳定，两相分离效果优异，自动化控制精度大幅提升，完全满足企业量产生产标准与质量管控要求。
二、设备与系统配置
本次项目核心设备采用江苏正分科技自主研发生产的ZFW-400涡轮萃取塔，该设备是针对大中型工业化液液萃取场景研发的高效分离设备，依托涡轮转盘高速运转强化物料传质效率，具备处理量大、分离精度高、适配性强、运行能耗低等优势，广泛适配精细化工、医药、环保、湿法冶金等多行业物料萃取分离工序。为进一步实现生产自动化、精准化管控，企业为萃取塔配套搭建辅助进料系统+PLC仪表自动化控制系统，核心配置包含电动调节阀、高精度流量计、智能传感仪表及PLC集成控制柜，构建完整的自动化联锁控制体系，替代传统人工手动调节模式，实现萃取全流程智能监控、自动调控、稳定运行。
三、核心自动化控制方案
本次升级的核心亮点为电动调节阀与流量计联锁控制机制，依托PLC系统实现闭环自动化控制，彻底解决传统工艺进料不稳定、参数难把控的痛点，具体运行逻辑如下：1. 实时数据监测：生产过程中，高精度流量计实时采集进料流量数据，同步传输至PLC控制系统，系统全程动态监测进料流量变化、物料配比、塔内工况等核心参数，数据实时留存、可追溯。2. 自动联锁调控：PLC系统根据设定生产参数，实时对比流量计反馈的实际进料数据，一旦出现流量波动、偏差超标，立即联动电动调节阀自动调节阀门开度，动态修正进料流量，无需人工干预，实现进料量恒定精准输出。3. 全流程智能管控：整套系统可实现设备启停、转速调节、进料调控、工况监测、异常预警等一体化自动控制，大幅降低人工操作强度，规避人工调节带来的误差，保障萃取工序连续、稳定、标准化运行。
四、项目运行应用效果
江苏正分ZFW-400涡轮萃取塔及配套自动化控制系统正式投用后，设备运行状态良好，各项工艺指标达标，生产效果提升显著，具体成果如下：
两相分离效果优异：依托ZFW-400涡轮萃取塔高效传质、分层分离的核心性能，物料在塔内充分混合传质、快速分层，有机相、水相两相界面清晰，无混相、夹带、分层不彻底等问题，萃取分离纯度大幅提升，彻底解决传统设备分离效果差的工艺难题。
进料工况高度稳定：通过电动调节阀与流量计联锁闭环控制，彻底消除进料流量波动问题，进料量始终保持恒定状态，物料配比精准可控，为后续萃取反应、物料分离提供了稳定的工况基础，有效规避流量波动引发的产品质量偏差。
产品质量全面达标：设备稳定运行后，企业持续对出料样品进行抽样检测，多批次检测数据显示，萃取后物料的纯度、杂质含量、分离精度等各项指标均严格符合企业生产标准及行业工艺要求，样品合格率100%，产品品质稳定性显著提升。
生产效率大幅提升：自动化控制系统替代人工操作，减少人工干预环节，降低操作失误率，同时设备可连续稳定量产，设备利用率、生产效率显著提高，有效助力企业降本增效、提质增产。
五、项目总结
本次安徽企业落地应用江苏正分ZFW-400涡轮萃取塔自动化萃取系统，通过设备核心性能与PLC智能联锁控制的深度结合，成功完成传统萃取工序的智能化升级。整套系统兼具高分离精度、高稳定性、高自动化程度的优势，有效解决了传统生产中进料不稳、分离不佳、品质波动、人工成本高等痛点。该项目的成功落地，充分验证了江苏正分ZFW系列涡轮萃取塔适配工业化连续生产的优异性能，以及自动化联锁控制方案在精细化工萃取工艺中的应用价值，为同行业企业优化萃取生产工艺、实现自动化标准化生产提供了优质的参考范本。
