湖南石化精细化工企业，在原油炼制与化工中间体生产过程中产生大量高浓度环烷酸废水。该废水具有COD浓度高、环烷酸含量高、水质乳化性强、生物毒性大的特点，传统隔油、气浮搭配芬顿氧化的处理工艺处理效率低下，不仅出水难以达标，药剂运行成本高昂，还无法回收废水中的环烷酸资源，加之厂区场地有限，传统萃取设备占地大的问题，让企业环保治理与提质增效陷入双重困境。

为彻底解决废水治理难题，企业引入江苏正分ZFW系列涡轮萃取塔核心设备，搭建“预处理酸化+多级逆流涡轮萃取+反萃资源化回收”一体化处理工艺。项目先通过隔油、酸化调节破除废水乳化状态、释放游离环烷酸，再依托定制复合萃取剂，利用涡轮萃取塔高速剪切湍流的优势，大幅强化两相传质效率，高效萃取废水中的环烷酸；同时配套反萃、酸化提纯单元，实现萃取剂循环再生与高纯度环烷酸的回收利用。该设备采用316L防腐材质，可适配酸性腐蚀工况，且结构紧凑、占地面积极小，完美适配厂区场地受限的现状。

项目投产运行后工况稳定，治理与经济效益成效显著。设备对废水COD、环烷酸去除率分别可达93%、95%，大幅降低废水毒性，出水水质稳定满足后续生化处理进水标准，彻底解决废水超标难题。相较于传统工艺，项目药剂处理成本降幅超70%，萃取剂损耗率极低，有效节约运维成本。同时，系统可稳定回收高纯度环烷酸，实现废弃物资源化利用，为企业创造可观的额外收益。

此次应用实践表明，江苏正分涡轮萃取塔具备传质效率高、运行稳定、节能省地、资源化效果好的突出优势，精准解决了环烷酸废水难处理、治理成本高、资源浪费的行业痛点，为湖南地区石化、精细化工行业高浓度酸性废水治理及资源化利用提供了高效可行的标杆方案。