设备：连续化离心萃取机，6级逆流碱洗水洗。

1. 项目实施背景
在某大型企业乙烯利生产装置中，反应副产大量二氯乙烷（DCE）。原工艺采用间歇式搅拌罐水洗，存在洗涤效果不稳定、分相时间长、乳化层厚、物料夹带损失大等问题。洗后DCE因含有微量杂质和水，纯度波动大（通常在97%-98.5%），无法直接作为产品出售或作为本装置的回用溶剂，造成了资源的隐性浪费。

2. 技术改造方案：六级逆流连续洗涤工艺
为响应“降本增效”的号召，企业引入了连续化离心萃取机，构建了六级逆流碱洗-水洗一体化系统：

工艺过程图：

工艺过程描述：

（1）设备先进密度大的新鲜DCE，从第一级离心萃取机重相进口流入；

（2）DCE从第五级离心萃取机重相出口流出后，开始打开工艺水进料泵，从第五级离心萃取机轻相进口流入；

（3）最后打开液碱进料泵，从第四级离心萃取机轻相进口流入；

（4）洗涤后工艺水从第一级离心萃取机轻相出口流出；

可达到指标：副产物二氯乙烷DCE含量洗后大于99.8%，工业应用“降本增效”效果

案例总结
该项目通过引入连续离心萃取技术，成功解决了乙烯利副产DCE提纯难的问题。不仅实现了副产品的资源化利用，将“包袱”变成了“效益”，更通过6级逆流工艺设计，贯彻了绿色化工的核心理念，为同类精细化工副产品回收提供了可复制的技术范本。