浙江某医药中间体生产企业，为解决原料药合成后有机相杂质脱除难题，采用江苏正分科技LXC-150离心萃取机，构建一级水洗+两级碱洗+一级水洗连续化洗涤分离系统，替代原传统反应釜间歇工艺，实现医药中间体高效纯化与绿色生产。
一、项目概况
设备配置：4台LXC-150离心萃取机串联，材质316L不锈钢，适配医药GMP洁净要求
工艺核心：有机相依次经一级水洗预除杂、两级碱洗中和脱酸、一级水洗洗除残余碱液与盐类，全程连续逆流操作
二、改造前痛点（传统反应釜工艺）
间歇操作，单批洗涤耗时2-3小时，效率低下
分相慢，相夹带损失超10%，产品纯度波动大
溶剂挥发大、损耗高，废水COD高，环保压力大
人工操作多，批次稳定性差，难以满足规模化生产需求
项目价值
该项目是医药中间体洗涤工艺升级的典型实践，LXC-150离心萃取机以高效分离、连续稳定、绿色低耗的优势，破解医药行业洗涤工段效率、质量、成本、环保四大痛点，为企业提质增效、产业升级提供可靠装备支撑。
