随着新能源锂电产业规模持续扩张，锂资源高效提取、废旧锂电循环利用成为行业发展核心方向。当前湿法提锂领域普遍面临传统工艺杂质去除难度大、锂元素富集效率偏低、环保治理成本高、产品纯度难以达标电池级标准等痛点，同时产业链企业对于一体化工程服务、定制化工艺设备、绿色低碳生产模式的需求愈发迫切。针对行业现存难题，江苏正分科技依托自主研发技术与丰富工业化项目经验，打造集工艺设计、专用药剂、核心设备、工程落地、运维保障于一体的碳酸锂提锂整套解决方案，并成功落地紫金矿业年产 3000 吨碳酸锂标杆项目，为锂电锂资源回收与湿法提锂产业转型升级提供成熟可复制的行业范本。
一、标杆项目落地：整套解决方案工业化实力印证
江苏正分科技碳酸锂提锂整套解决方案已在紫金矿业福建上杭蛟洋新材料产业园项目中实现全面落地。该项目为紫金矿业集团首套萃取提锂项目，获评 2025 年湿法提锂标杆工程，设计年产 3000 吨碳酸锂，聚焦硫酸锂除杂液、双极膜产稀硫酸锂溶液两大主流料液，是企业构建 “电池回收 — 湿法提锂 — 正极材料” 锂电全产业链闭环的关键环节。本项目萃取系统由江苏正分科技以 EPC 总包模式全程承建，完整落地整套提锂解决方案。方案突破传统沉淀法提锂的技术局限，采用溶剂萃取搭配涡轮反应器反萃的绿色生产工艺，经过超半年中试产线验证后顺利投产。项目运行期间各项指标稳定，不仅大幅提升区域锂资源自给能力，也充分验证了江苏正分整套提锂方案在大型工业化场景中的适配性、稳定性与先进性，成为沉锂母液及稀硫酸锂溶液提锂领域的经典落地案例。
二、核心工艺流程：全链路精准控杂，高效提锂提质
江苏正分碳酸锂提锂整套解决方案结合原料液特性，定制树脂除杂 — 萃取富集 — 洗涤提纯 — 涡轮反应器反萃 — 深度除油全流程工艺，全系统封闭运行并搭载自动化控制系统，关键生产参数实时监测，从原料预处理到成品产出层层把控，兼顾锂回收率与碳酸锂产品品质。
（一）树脂深度除杂，夯实料液基础
原料液首先进入树脂除钙镁工段，方案配套专用螯合树脂，可精准吸附料液中的钙、镁等二价阳离子，彻底解决传统工艺钙镁杂质残留、干扰后续生产的行业难题。经过树脂净化后的料液杂质含量大幅降低，基底纯度显著提升，为后续萃取工序扫清障碍，保障全流程工艺连续稳定运行。
（二）萃取洗涤结合，实现锂元素高效富集
预处理完成的料液进入核心萃取工段，方案搭配专属锂萃取剂与高效萃取设备，实现锂离子的选择性萃取，精准分离钠、钾等伴生杂质离子。负载锂离子的有机相进入逆流洗涤工段，进一步去除有机相夹带的微量杂质，持续提升锂元素纯度。整套萃取洗涤单元自动化程度高，分离效果优异，锂富集倍数与萃取效率均处于行业领先水平。
（三）创新涡轮反萃工艺，践行绿色生产
方案核心亮点为涡轮反应器反萃回收工艺，摒弃传统强酸碱反萃模式，采用气液液三相反萃技术。二氧化碳溶于水后生成碳酸，将有机相中的锂离子置换至水相，生成高纯度碳酸氢锂溶液，可直接用于制备电池级碳酸锂。同时二氧化碳可闭环回收再利用，综合利用率不低于 90%，在降低生产辅料消耗的同时，从源头减少污染物排放，有效缓解企业环保压力，契合新能源产业绿色低碳发展要求。
（四）双段深度除油，保障成品等级
针对萃取、反萃工序产出的萃余液与反萃液，方案设置独立双段除油工段，全面去除料液中微量萃取剂等有机杂质，杜绝有机残留影响最终产品品质。经过深度除油处理后的碳酸氢锂溶液，各项指标完全满足电池级碳酸锂生产原料标准，助力企业产出高附加值锂电原料产品。
三、全链条 EPC 服务：一站式落地，降低项目运营门槛
区别于单一工艺或单一设备供应商，江苏正分科技作为全萃取系统 EPC 总包方，依托碳酸锂提锂整套解决方案，提供工艺设计 — 专用萃取剂定制 — 核心设备制造 — 安装调试 — 中试优化 — 投产护航全链条一站式服务，全方位覆盖项目全生命周期。在前期规划阶段，技术团队结合客户现场工况、原料液组分、产能目标定制专属工艺路线，并根据料液特性研发匹配的专用萃取剂，实现药剂与工艺高度适配；设备端依托自有生产基地，自主研发制造萃取设备、涡轮反应器反萃回收设备等核心装备，保障设备性能与工艺要求精准契合。项目建设阶段，专业工程团队负责现场安装、调试与试运行，结合前期中试数据持续优化工艺参数，保障项目一次投产成功。项目投产后，持续提供运维技术支持，及时解决生产过程中的各类问题，大幅降低企业项目建设与后期运营的技术、管理门槛，助力各类锂资源提锂项目高效落地、稳定运行。
四、方案核心优势：技术、环保、效益多维突破
（一）技术指标领先，资源利用率最大化
整套解决方案经过多轮中试与工业化项目验证，锂综合回收率、产品纯度、萃取剂损耗率等核心指标领跑行业。相较于传统提锂工艺，锂资源综合回收率实现大幅提升，充分挖掘废液、母液中的锂资源价值，帮助企业最大化利用锂原料，提升资源利用效率与产能收益。
（二）绿色低碳工艺，减轻环保负担
整套工艺全程采用绿色反应体系，依托碳化剂闭环回收、无强酸碱大量使用的工艺设计，减少高盐废水、危废等污染物产出。全封闭生产流程可有效管控生产废气、废液，环保处理流程简化，环保设施投入与运维成本显著下降，适配当前严苛的环保监管要求。
（三）定制化适配能力强，应用场景广泛
方案具备高度灵活性，可针对硫酸锂除杂液、双极膜稀硫酸锂溶液、沉锂母液等不同类型原料液进行工艺微调，既适用于大型锂矿深加工项目，也可满足锂电回收母液提锂、中小型锂盐生产企业的产能需求，应用场景覆盖锂电循环、湿法冶金、锂盐制备等多个领域。
五、行业展望：以整套解决方案赋能锂产业高质量发展
在全球新能源产业持续发展的大背景下，锂资源循环利用与高效提取将成为锂电产业链提质增效的核心赛道。传统粗放型提锂工艺已无法兼顾产能、品质、环保三大需求，一体化、绿色化、智能化的整套解决方案将成为行业主流选择。江苏正分科技凭借成熟的碳酸锂提锂整套解决方案、标杆项目运行经验以及持续迭代的研发能力，持续深耕湿法提锂领域。未来企业将继续优化工艺路线、升级核心装备，依托一站式 EPC 服务模式，为更多锂产业客户解决提锂过程中的技术、环保、产能难题，助力锂电产业链构建完整闭环，推动国内湿法提锂行业向高效、绿色、智能方向稳步前行。
