解决方案

核心过程分为五个阶段：

1. 原料预处理：沉锂母液中含有悬浮物、重金属离子（如Fe³⁺、Mn²⁺）、硅化合物等杂质，这些杂质会影响萃取剂的稳定性和萃取效果（如造成萃取剂乳化、降解，或吸附在有机相表面降低分离效率）。因此，预处理是保障萃取工艺稳定运行的关键步骤，主要包括：过滤澄清、除杂处理、pH调节
2. 萃取环节：预处理后的沉锂母液（水相）与配制好的有机相（萃取剂+稀释剂，部分体系含协萃剂）按一定体积比（相比O/A，通常为1:1~1:5）进入萃取设备，在搅拌或逆流接触条件下充分混合。此时，有机相中的萃取剂与水相中的Li⁺发生配位反应，Li⁺转移至有机相形成负载有机相，而大部分杂质离子（如Na⁺、K⁺、SO₄²⁻）仍留在水相（萃余液）中，实现锂与杂质的初步分离。
3. 洗涤环节：负载有机相中会夹带少量水相杂质（如Na⁺、Ca²⁺）和游离杂质离子，若直接反萃会影响锂产品纯度。因此，需对负载有机相进行洗涤处理：采用洗涤液（通常为去离子水或稀酸/稀碱溶液，pH值与萃取体系匹配）与负载有机相按一定相比接触，通过离子交换或物理洗涤作用，去除负载有机相中的杂质离子，同时尽量减少有机相中Li⁺的流失。洗涤次数通常为1~3级，具体取决于杂质含量和产品纯度要求。
4. 反萃环节：洗涤后的负载有机相进入反萃设备，与反萃液按一定相比混合，通过改变反应条件（如调节pH值、增加反萃剂浓度）推动萃取反应逆向进行，使有机相中的Li⁺转移至反萃液中，形成富锂反萃液，而萃取剂则恢复为再生有机相，可循环回萃取环节使用。 反萃液的选择需根据萃取体系确定：酸性萃取体系常用稀盐酸、稀硫酸等酸性溶液作为反萃剂（提供H⁺推动反应逆向进行）；中性萃取体系常用去离子水或稀碱溶液作为反萃剂；冠醚类萃取体系常用高浓度盐溶液（如NaCl溶液）作为反萃剂，通过竞争配位实现Li⁺的反萃。
5. 后处理环节：富锂反萃液中锂浓度通常为5~20 g/L，需进一步提纯富集得到合格的锂产品（如Li₂CO₃、LiOH），常用的后处理工艺包括：浓缩结晶、膜分离提纯、电解转化