富锂母液、硫酸锂除杂液、双极膜稀硫酸锂溶液中蕴含大量可回收锂资源，但料液组分复杂，钙镁钠钾杂质共存。传统蒸发浓缩、化学沉淀工艺普遍存在锂回收效率有限、药剂消耗量大、杂质分离难度高、环保处置成本居高不下等现实痛点，大量锂资源残留在母液体系内无法有效利用。行业急需一套设备可靠、工艺配套完整、可实现大规模连续生产的萃取成套技术，完成母液中锂的选择性分离富集。江苏正分混合澄清槽依托模块化液‑液萃取装备基础，结合定制化萃取工艺与创新反萃技术，在沉锂母液、稀硫酸锂料液提锂领域完成工业化落地，紫金矿业年产 3000t 碳酸锂项目作为标杆工程，充分验证整套装备工艺的实际生产能力。
一、混合澄清槽富锂母液萃取提锂整体工艺路线
混合澄清槽由多级混合单元与澄清单元串联搭建，采用逆流萃取工艺模式，可对接前端预处理工序，完整覆盖萃取、洗涤、反萃、除油全生产链路。 原料母液经过预处理除杂之后，水相与定制锂专用有机相按照既定流比进入混合室，依靠内部导流构件完成两相充分传质接触，萃取剂选择性络合锂离子，实现锂向有机相转移，钠、钾等杂质留存于萃余水相。两相混合物料依靠自流进入澄清室，借助密度差实现重力分层，槽内配置斜板聚结、稳流折流结构，降低流体返混现象，稳定两相工作界面。
负载锂的有机相溢流进入逆流洗涤工段，进一步脱除共萃杂质；区别于传统酸碱反萃模式，可配套江苏正分涡轮反应器二氧化碳液‑液三相反萃工艺，以二氧化碳溶于水生成碳酸置换有机相中的锂离子，产出碳酸氢锂溶液，二氧化碳介质可实现闭环循环利用，减少酸碱物料消耗。反萃之后得到的富锂液送入后端工序制备电池级锂盐，有机相再生后回流萃取工段循环使用。萃余水相与反萃液分别进入双段独立除油单元，去除料液微量有机组分，规避萃取剂残留对锂盐成品品质造成影响。企业可结合料液锂含量、杂质组分灵活配置萃取级数，适配中试验证到万吨级连续化工业产线。
二、面向高盐母液工况的装备结构与材质配置
富锂母液、稀硫酸锂料液含盐量高，酸碱度存在波动，还带有少量钙镁离子，对萃取设备防腐性能、抗堵塞能力、运行稳定性提出严苛条件。江苏正分混合澄清槽支持 PP、PPH、PVC、PTFE 等多种一体成型防腐材质选型，根据料液介质条件做针对性配置，防止槽体腐蚀析出杂质污染物料体系。
设备采用标准化模块化箱体结构，单级单元独立拆装，现场安装、后期检修以及产能扩容都无需大规模土建改造。设备布置多处在线取样点位与界面监测接口，可对接流量自控系统，实时管控流比、pH 等关键工艺参数，在母液组分小幅波动工况下维持稳定分离效果。设备流道无狭小精密通道，对料液内微量悬浮固体具备良好耐受能力，减少堵塞停机风险，保障整套产线长期连续运行。
三、混合澄清槽富锂母液提锂核心应用优势
3.1 锂回收效率高，产品杂质可控
多级逆流梯度分离架构搭配专用萃取药剂，锂综合回收指标表现优异，减少锂资源随母液废液流失。配合前置树脂除钙镁预处理、逆流洗涤、双段除油整套工序，能够有效阻隔钙镁钠钾杂质进入富锂液，降低后续锂盐精制工段处理负荷，为产出电池级锂盐产品打下基础。紫金矿业标杆项目经过超半年中试验证，锂回收率、产品纯度、萃取剂损耗率多项核心指标均达到行业领先水准。
3.2 适配大规模连续工业化生产
整套混合澄清槽系统支持 24 小时不间断进料、分层、出料，相较于间歇式处理工艺生产效率更高，人工运维负担更低。处理规模灵活可调，既可以做小试撬装装置用于工艺验证，也能够搭建大型多级串联成套装备，满足大型锂盐企业母液集中处理需求。
3.3 运行能耗与药剂成本优化
两相澄清依靠重力作用完成，装备整体能耗较低；有机相循环复用率高，萃取剂补充量少。若配套二氧化碳涡轮反应器反萃技术，能够摆脱传统强酸强碱反萃路线，药剂消耗进一步下降，介质二氧化碳可闭环回收。设备构造简单，单级模块故障不会造成整套产线全线停机，检修维护工作量少，长期生产综合运营成本优势突出。
3.4 工艺拓展兼容性强
该套萃取装备不仅用于沉锂富锂母液回收，还可以适配硫酸锂除杂液、双极膜产出稀硫酸锂溶液等多种含锂料液。同一套设备框架，调整萃取剂与工艺参数即可切换原料体系，便于企业结合自身资源规划灵活调整生产方案。
四、标杆项目案例：紫金矿业年产 3000t 碳酸锂萃取提锂项目
该项目坐落于福建上杭蛟洋新材料产业园，属于紫金矿业集团内部首套萃取提锂工程项目，获评 2025 湿法提锂标杆工程，江苏正分承接全部萃取系统 EPC 总包工作，服务内容覆盖工艺设计、专用锂萃取剂定制、混合澄清槽与涡轮反应器反萃设备制造、现场安装调试、中试优化、投产全周期护航。
项目原料包含硫酸锂除杂液、双极膜产出稀硫酸锂溶液两大料液来源，设计年产 3000 吨碳酸锂，是企业打通 “电池回收‑湿法提锂‑正极材料” 产业链闭环的关键项目。整体工艺流程为树脂除钙镁预处理→混合澄清槽萃取富集→逆流洗涤提纯→涡轮反应器二氧化碳三相反萃→双段深度除油，最终产出电池级碳酸氢锂中间液。整套产线全封闭自动化运行，各项工艺参数实时监控，实现一次投产成功，为国内富锂母液萃取提锂 EPC 工程项目提供可复制的落地范本。
五、项目落地全链条配套服务保障
针对富锂母液提锂项目，江苏正分可依据客户实际料液检测报告开展工艺核算、萃取级数排布、装备选型工作。项目前期可协同开展小试、中试试验，验证萃取体系与设备运行参数，提前识别工况潜在风险；产业化阶段依托标准化生产体系保障装备交付；投产后持续提供操作培训、工艺优化、投产护航等配套服务，缩短项目试生产周期，降低项目试错成本。
在资源综合利用、清洁生产政策导向之下，富锂母液资源化回收已经成为锂加工企业降本增效的重要路径。混合澄清槽凭借成熟可靠的液‑液萃取能力、灵活模块化结构，结合定制化萃取剂与创新反萃工艺，通过紫金矿业 3000 吨碳酸锂项目完成工业化验证，能够将原本废弃流失的锂资源转化为合格锂盐中间料，兼顾企业经济效益与锂资源循环利用的发展需求。
