浙江药业(浙江医药股份有限公司)采用江苏正分科技有限公司的ZFW-60玻璃涡轮萃取塔，用于医药中间体分离和发酵液提纯工艺。该设备是一种高效的液-液萃取分离设备，特别适合浙江药业的维生素类产品和抗生素生产中的关键纯化环节。

ZFW-60设备核心参数与特点

1. 基本规格

• 型号：ZFW-60

• 材质：高硼硅玻璃（主体）+ 316L不锈钢组件

• 处理量：20-300ml/min

• 塔径：60mm，有效分离高度约1200mm

• 转速范围：10-980r/min（变频可调）

2. 结构特点

• 核心组件：涡轮转盘系统、筛板（静环）、油水分离器（上下）、进料出料系统

• 分离原理：通过涡轮旋转产生剪切力和分散力，使互不相溶的两相液体充分接触传质

• 可独特设计：

￮ 玻璃材质透明，便于观察内部萃取状态

￮ 多级分离结构（理论级数可达10-15级）

￮ 相界面自动监控系统

￮ 夹套控温（温度范围：-10℃~100℃）

3. 技术优势

在浙江药业的应用场景

1. 维生素类产品提纯

浙江药业是国内重要的维生素生产基地，ZFW-60主要用于：

• 维生素E合成：从反应混合物中分离提纯生育酚

• β-胡萝卜素提取：从发酵液或植物提取物中高效分离

• 维生素A精制：去除合成过程中的副产物和杂质

2. 抗生素生产

针对浙江药业的核心产品（如万古霉素、替考拉宁、左氧氟沙星等）：

• 发酵液预处理：从菌丝体发酵液中提取目标抗生素

• 中间体纯化：7-ACA（头孢类抗生素中间体）的分离与提纯

3. 应用案例

浙江药业某生产线采用ZFW-60设备替代传统萃取工艺，效果显著：

• 工艺优化：从"萃取罐+蒸馏"升级为连续逆流萃取

• 效率提升：单批次处理时间从30小时缩短至6小时

• 产品质量：目标成分纯度从95%提升至99.5%

• 环保效益：溶剂消耗降低40%，废水处理成本下降50%

技术原理与工作流程

工作原理

涡轮萃取塔基于液-液萃取原理，通过涡轮旋转产生的强大剪切力，将两种不相溶的液体（如有机相和水相）充分混合分散，形成微小液滴，大幅增加相接触面积，加速溶质从一相转移到另一相。随后，在重力和旋转力共同作用下，两相分离并分别排出。

工艺流程

1. 准备阶段：设备清洗→预热→调整参数（转速、温度、流量）

2. 进料：

￮ 重相（通常是水相）从塔顶进入

￮ 轻相（通常是有机相）从塔底进入

￮ 两相在塔内形成逆流接触

3. 萃取过程：涡轮搅拌→多级传质→相分离→界面控制

4. 出料：

￮ 萃取相（富含目标产物）从塔顶排出

￮ 萃余相（含杂质）从塔底排出

5. 后处理：溶剂回收→产品精制 

浙江药业采用江苏正分ZFW-60玻璃涡轮萃取塔，是制药工艺现代化的典型案例。该设备凭借高效传质、精准控制和绿色环保的优势，完美契合浙江药业的产品特性和生产需求，在提升产品质量、降低生产成本和增强环保效益方面发挥关键作用。