湖北某新材料企业专注于精细新材料中间体生产，产品提纯环节采用液‑液萃取工艺。原有传统萃取装备存在传质效率偏低、物料分离效果不稳定、溶剂消耗偏高、设备耐腐蚀能力不足、占地面积大等问题，难以满足新材料产品高纯度指标与连续化生产要求，制约产品品质提升与产能扩产。

企业经过多方工艺对比与实地考察，选用江苏正分科技涡轮转盘工业萃取塔整套萃取系统，针对新材料料液强腐蚀工况定制塔体材质，配套多级逆流萃取工艺方案，完成产线萃取工段改造升级。江苏正分工业萃取塔凭借塔式多级接触强化传质优势，实现料液与萃取剂充分接触分离，连续化运行模式，有效提升目标产物萃取回收率，降低有机溶剂损耗，产出物料纯度满足新材料产品标准；设备结构紧凑，大幅缩减车间占地，耐蚀塔体适配酸性、有机料液工况，运行稳定，维护便捷，帮助企业实现提质降本，同时满足环保生产要求，为新材料中间体规模化连续生产提供可靠装备支撑。

本项目实现新材料萃取工段国产化装备落地，为华中地区新材料行业液液萃取提纯工艺改造提供可参考实践案例。