江西赣锋循环科技有限公司（以下简称 “赣锋循环”）的《退役锂电池综合回收锂盐及三元前驱体改扩建项目》完成备案公示，项目编号为 2512-360500-04-05-291334，标志着新余市在新能源动力电池回收利用产业升级方面迈出了坚实步伐。该项目作为赣锋循环在现有业务基础上的重要拓展，总投资额达 11573 万元，致力于通过技术优化与产能提升，进一步完善退役锂电池资源化利用的产业链条，为我国新能源产业的绿色可持续发展注入新动能。

项目隶属于新余市市辖区，具体坐落于江西省新余市高新开发区南源大道 608 号，依托老厂区成熟的产业基础进行改扩建。据悉，本次改扩建是在公司现有 4500 吨三元前驱体项目、12000 吨三元前驱体扩建项目及 34000 吨 / 年废旧锂离子电池综合回收项目的基础上开展，其中磷酸锂产线将充分利旧原有厂房和设备，仅新增部分设备管道，不改变原产线的核心设备及既有产能；碳酸锂产线则在原料及中间物料缓存、原料除杂环节沿用原有产线设施，仅对沉锂工序厂房进行新建。为保障项目产能落地，公司将购置卧式刮刀卸料离心机、压滤机、烘干窑、包装机、反应釜、储槽、泵等一系列主要生产设备，项目建成后，将形成 1 万吨碳酸锂、2 万吨磷酸锂、1.65 万吨三元前驱体的规模化产能，大幅提升资源回收利用效率。

在工艺技术方面，项目严格遵循产业政策要求，不使用任何淘汰、落后类工艺及设备，构建了多路径、高纯度的产品制备体系。其中，电池级碳酸锂设置三种核心工艺：以铁锂粉为原料时，通过 “酸浸释锂 - 除杂保锂 - 低温富锂 - 沉锂母液提锂 - 沉锂” 的多级深度提锂技术实现高效制备；以卤水为原料时，采用 “卤水蒸发浓缩 - 除杂保锂 - 萃取提锂 - 沉锂” 工艺；以氯化锂为原料时，则通过 “除杂保锂 - 沉锂母液提锂 - 沉锂” 流程完成生产。而电池级磷酸锂的生产工艺同样成熟可靠，以硫酸锂固体或溶液为原料，辅以磷酸和氨水，经沉淀反应、离心分离、沉锂溶液热浓缩循环沉淀、重结晶、烘干包装等环节，最终得到高品质产品，全方位保障资源回收的经济性与环保性。

当前，我国新能源汽车产业持续高速发展，保有量已突破 3140 万辆大关，随着动力电池平均 8 年左右的使用寿命临近，未来几年将迎来大规模退役高峰。据行业预测，到 2025 年我国动力电池退役量将达到 82 万吨，2028 年起更是将激增至 400 万吨以上，对应的废旧电池回收利用行业产值也将飙升至 2800 亿元以上。如此庞大的市场规模背后，是对规范、高效回收利用体系的迫切需求，如何实现废旧电池的资源化再利用、减少环境污染，已成为保障新能源产业可持续发展的关键课题。

为积极应对动力电池退役高峰，国家相关部门早已布局规划。自 2016 年起，工业和信息化部等部门便明确要求乘用车制造商为电池等核心部件提供至少 8 年或 12 万公里的质保服务。如今，越来越多车辆进入 “脱保期”，车主对正规电池更换及处置渠道的需求日益增长，同时多地公交车运营公司也面临电池性能下降、采购成本高昂等问题，亟需专业的回收利用解决方案。在此背景下，国家相继出台财政补贴、税收优惠等一系列政策措施，鼓励社会资本参与动力电池回收利用行业，引导产业规范化、规模化发展。

在行业参与主体方面，我国动力电池回收行业主要由整车企业、电池企业和第三方专业回收机构构成。其中，整车企业与电池企业受自身业务范围限制，在跨品牌合作与服务灵活性上存在局限，而独立运营的第三方专业回收机构则在资源整合、客户群拓展等方面更具优势。尤其在当前产业快速发展阶段，能否建立覆盖广泛的服务网络、掌握核心回收技术，直接决定了企业在未来市场竞争中的地位。此次赣锋循环的改扩建项目，正是顺应行业发展趋势、抢占市场先机的重要举措。

作为国内较早建立退役锂电池回收体系的企业之一，江西赣锋循环科技有限公司成立于 2016 年，系赣锋锂业集团全资子公司，主营业务涵盖新能源退役锂电池的综合利用及金属废料的综合回收，凭借规范的运营与先进的技术，成功入选工业和信息化部第二批符合《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》的企业名单。依托集团在锂资源领域的深厚积累与技术优势，赣锋循环在废旧锂电池回收、拆解、资源化利用等环节形成了成熟的运作模式，为本次改扩建项目的顺利推进提供了坚实的技术支撑与资源保障。

【免责声明】文章为作者独立观点，不代表江苏正分立场。如因作品内容、版权等存在问题，请联系进行删除。电话：15380766707