广东省能源局正式发布《关于金龙羽新能源（惠东）有限公司新能源固态电池材料项目节能报告的审查意见》（粤能许可〔2025〕72 号），原则同意该项目节能报告，这标志着惠州市在新能源高端材料产业布局上迈出关键一步，为当地新能源产业高质量发展注入强劲动力。该项目由金龙羽新能源（惠东）有限公司投资建设，总投资额约 8 亿元，聚焦固态电池核心材料研发与生产，契合国家节能降碳战略导向，将为我国新能源电池产业升级提供重要支撑。

项目选址于惠州市惠东县白花镇谟岭村惠州新材料产业园，地理位置优越，产业配套完善。作为区域重点新能源产业项目，其建设内容涵盖四大核心产品线，包括锂离子电池涂覆隔膜材料生产线、固态电解质材料生产线、磷酸锰铁锂（含前驱体）正极材料生产线及硅碳负极材料生产线，形成了从关键辅材到核心电极材料的完整布局。同时，项目将新建 6 栋厂房、2 栋仓库、1 栋综合楼及配套辅助设施，为规模化生产提供坚实保障。根据规划，项目预计 2027 年 8 月正式投产，达产后将实现年产锂离子电池涂覆隔膜材料 1 亿平方米、固态电解质材料 3000 吨、磷酸锰铁锂（含前驱体）正极材料 10000 吨、硅碳负极材料 1000 吨的产能规模，有效填补区域新能源高端材料产能缺口。

在生产工艺方面，项目始终坚守节能降碳理念，采用一系列先进技术方案提升能源利用效率。其中，锂离子电池涂覆隔膜材料生产线采用湿法涂覆 - 热风烘干工艺，以水为分散介质并搭配水性粘结剂，设备配备伺服电机及变频控制系统，同时预留干燥废气余热回收接口，最大化减少能源损耗；固态电解质材料生产采用高温烧结工艺，结合三层对辊机与陶瓷砂磨设备，通过红外加热搭配高效保温材料、焚烧炉结合余热锅炉回收等组合措施，实现能源梯级利用；磷酸锰铁锂正极材料生产线创新采用固相法 - 液相法烧结联合工艺，依托热风循环干燥技术及尾气余热利用系统降低能耗，并配备氮气闭环回收系统，减少资源浪费；硅碳负极材料则采用行业先进的化学气相沉积工艺，确保产品性能与生产效率的双重优化。各项工艺设计均严格遵循国家和省相关节能法规，充分体现了项目绿色低碳的发展定位。

项目在设备选型上同样聚焦节能高效，所有主要生产设备及辅助设备均达到 2 级能效标准，为能耗控制奠定坚实基础。主要生产设备包括 12 台 100kg 流化床、15 台回转炉、各类砂磨机、喷雾干燥塔、辊道窑、电加热器、高速混合机、气流磨及隔膜涂布机等，功率覆盖从 132kW 至 1350kW 不等，精准匹配不同生产环节的工艺需求。辅助设备方面，配置了 7 台离心式空压机、2 台螺杆式空压机、13 台变压器及 8 台冷水机组，其中空压机排气压力均为 0.8MPa，产气量根据生产需求梯度配置；变压器容量涵盖 1600kVA、2500kVA 及 3150kVA 三个规格，空载损耗与负载损耗均控制在行业先进水平；冷水机组 COP 值最高达 6.32，制冷效率突出。此外，项目还配套了高效风机、水泵、节能照明及环保处理设施，构建起全流程节能的生产体系。

当前，我国新能源汽车产业持续高速发展，动力电池作为核心部件，其技术迭代与材料升级成为产业竞争的关键。固态电池凭借能量密度高、安全性强等突出优势，已成为下一代动力电池的重要发展方向，市场对固态电解质、高性能正负极材料等核心部件的需求持续攀升。在此背景下，国家层面出台《固定资产投资项目节能审查和碳排放评价办法》，广东省同步制定《广东省固定资产投资项目节能审查实施办法》，构建起完善的节能审查制度体系，为新能源产业绿色发展划定标准、提供支撑。金龙羽新能源（惠东）有限公司新能源固态电池材料项目的推进，正是对国家及省级战略部署的积极响应，不仅将助力我国突破固态电池材料领域的技术瓶颈，更将推动区域新能源产业集群化发展，为地方经济转型升级注入新活力。

金龙羽新能源（惠东）有限公司是金龙羽集团股份有限公司布局新能源材料领域的核心子公司，依托母公司在电线电缆行业多年积累的技术研发、生产管理及市场资源优势，专注于新能源固态电池关键材料的研发、生产与销售。公司深耕新能源材料领域，聚焦行业技术前沿，致力于打造技术领先、绿色低碳的现代化生产基地。此次新能源固态电池材料项目的落地，是公司践行绿色发展理念、拓展新能源产业版图的重要举措，未来将进一步强化技术创新，提升产品核心竞争力，为我国新能源电池产业高质量发展贡献力量。

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